Для производства шин Cordiant Professional на Ярославском шинном заводе установлен современный комплекс оборудования из Европы, который обеспечивает высокий уровень автоматизации производства и качества новых шин.
Новая система резиносмешения FARREL позволяет получить высокую степень однородности резиновых смесей, что повышает ресурс ходимости шин.
Новая сборочная линия голландского производителя VMI полностью автоматизирована, что позволяет осуществлять сборку шин практически без участия человека, улучшает однородность и качество шин.
Вулканизация шины осуществляется на немецких гидравлических прессах HERBERT с автоматической загрузкой.
Особое внимание уделяется контролю качества продукции.
Все шины проходят рентген-контроль на установке YXLON c автоматической проверкой на линии контроля однородности. Также осуществляется визуальный осмотр на наличие внешних поверхностных дефектов, проверка шин на герметичность, статический дисбаланс. Таким образом, происходит 100% контроль качества всех шин Cordiant Professional, поступающих в продажу.
НЕЗАВИСИМЫЕ ИСПЫТАНИЯ ГРУЗОВЫХ ШИН CORDIANT PROFESSIONAL
Мировые независимые испытательные центры: Automobil Test DEKRA (Франция), Applus IDIADA (Испания), DUK Test (Словакия), ШИЦ Вершина (Россия) провели циклы испытаний шин Cordiant Professional различных посадочных диаметров: 17.5, 19.5 и 22.5. Непрерывные круглосуточные испытания грузовых шин на тягачах Man 18.40 с полностью загруженными полуприцепами Schmitz, Verem в течение нескольких месяцев подтвердили высокий уровень пробега, который соизмерим с европейскими аналогами.
По итогам тестирования (для соответствия Директиве ЕС 1222/2009) ведущая и прицепная шины Cordiant Professional имеют показатель В по торможению на мокрой дороге. Данный показатель согласно евромаркировки превышает показатели шин ведущих мировых брендов.